1. Захтеви за хидроизолацију и заптивање
1.1 Кључни критеријуми перформанси заптивања
Систем заптивања врата
Заптивке за врата су обично направљене од ЕПДМ (етилен пропилен диен мономера) гумених заптивки.
Сет компресије мањи или једнак 30% (тестирано на 70 степени током 22 сата)
Размак у вратима након затварања Мањи или једнак 0,5 мм
Након уградње, заптивка треба да вири2 ± 0,5 ммизнад жлеба за заптивање
Употреба инстант лепкова (нпр. цијаноакрилата) је строго забрањена
Перформансе отпорне на временске услове
Мора проћиИСО 1496-1 Тест 13 (отпорност на временске услове), обезбеђујући да нема продирања воде у симулираним тешким условима поморског транспорта.
Континуирани дизајн заптивања
Сви спојеви-укључујући оквире врата, шарке, шипке за закључавање, вентилационе отворе и дренажне отворе-морају да формирају непрекидне заптивне површине како би спречили улазак кишнице и морске воде.
1.2 Методе испитивања заптивања (ИСО 1496-1, Тест 13)
Тест симулације кише
Симулира обилне падавине прскањем са свих страна и крова контејнера.
Захтев: Без цурења.
Локализовани тест притиска воде
Примените притисак воде од0,4 МПана одређене области у трајању од 30 минута.
Захтев: Без цурења.
Инспекција на терену (ИИЦЛ 5.1 Стандард)
Користите пиштољ за прскање на0,3 МПа, постављен на 0,5 м од заптивке врата, прскање у трајању од 30 секунди.
Захтев: Без уласка воде у контејнер.
2. Стандарди трајности и испитивање
2.1 Издржљивост конструкције
Снага крова
Мора издржати1,5 пута од номиналног оптерећења на слагање(обично 192 кН)
Нема трајне деформације веће од 15 мм
Нема пукотина или кварова на заваривању
Снага пода
Мора издржати оптерећење од7.260 кгбез структуралног квара
Отпорност на удар
Мора издржатиЕнергија удара 600 Јбез пуцања или трајне деформације
2.2 Заштита од корозије и издржљивост материјала
Систем премаза (поморско окружење)
Према ИСО 12944, премази треба да одговарајуЦ5-М класификација(висока морска корозивност).
Три{0}}система: прајмер + средњи слој + завршни премаз
Укупна дебљина сувог филма:200–320 μm
Дизајнерски радни век:15–25 година
Отпорност на слани спреј
Испитивање неутралног сланог спреја Веће или једнако1500 сати
Оцена корозије Мања или једнака ИСО 4628-3 Граде В3
Подручје рђе Мање или једнако 2%, без пликова
Материјали за подове
Дрвени подови: садржај влаге и дебљина бубрења су контролисани према ИСО 16537
Челични подови: систем премаза мора задовољитиЦ3-М или вишекласа корозије
3. Практична разматрања за производњу и примену
Мануфацтуринг
Заптивне заптивке морају бити компатибилне са основним материјалима као што су челик или легуре алуминијума
Мора проћи комбиноване тестове старења укључујући слани спреј, излагање УВ зрачењу и термички циклус да би се симулирали стварни услови рада
Одржавање
Замена заптивних заптивки мора бити у складу саИИЦЛ 5.1 стандарди инспекције, осигуравајући континуирани интегритет заптивања
Поправке премаза морају одговарати оригиналној класи заштите од корозије како би се избегле локализоване слабе тачке
Инспекција у међународној трговини и логистици
Фокусирајте се на проверу интегритета заптивања и стања премаза током увозних/извозних инспекција
Сви проблеми са цурењем морају бити забележени у складу саИСО 6346 стандарди за идентификацију контејнера, обезбеђујући јасну следљивост и расподелу одговорности
